保康回收再生利用废油放眼未来

随着国际原油期货价格的上涨，各种关注的热点话题使得废油回收利用成为可能“回收利用废油”在公众视野中强势凸现。自20世纪80年代末以来，中国使用废润滑油通过高温裂解成柴油或燃料油的土壤炼油蓬勃发展。到目前为止，中国90%以上的废润滑油已被提炼成柴油或燃料油进入市场销售。据估计，目前中国有1000多家土壤炼油加工厂，包括收购.炼油.还有成千上万的员工在转售，形成了一支庞大的工业大军，在炼制和使用土壤炼油产品的过程中起火.爆炸等安荃事故造成的人员伤亡频繁发生，对人民生命财产安荃造成严重危害。二次污染在土壤炼油过程中更令人震惊。此外，一些持有环保局颁发的废润滑油处置证书的公司也从事土壤炼油业务活动。虽然国家近年来加大了对土壤炼油的打击力度，但在利益驱动下，非法炼油仍被反复禁止，环境污染仍在继续。

首先，机械化程度在断提高，我国汽车保有量不断增加，润滑油用量也在逐年增加。据估计，我国润滑油用量约为600万吨，每年增长20%。目前，废润滑油的排放量约为每年400万吨，到2015年每年可达到600-800万吨.研究表明，废润滑油含有大量有害物质，如致癌多环芳烃.以及各种重金属超细颗粒。废润滑油是否焚烧.土埋.或排入河流等都会污染土壤水源，从而对人体健康造成危害。

随着石油资源的逐渐减少和人们对环境保护的日益重视，保康废油回收利用越来越受到世界各国的重视。中国废润滑油生现状始于20世纪70年代末。中石化系统在全国建设了数十家废油再生加工厂，采用减压蒸馏去除轻成分-酸洗-白土精制工艺。再生润滑油基础油的理化指标基本符合国家相关质量标准。然而，由于当时的社会原因，这些加工厂在运营前不久就倒闭或转产，废油再生业务限于暂停。中国是一个贫穷的石油国家，每年都需要从国外进口大量的润滑油，所以润滑油资源更有价值。从经济的角度来看，将废润滑油分解成柴油或燃料油是对润滑油宝贵资源的巨大浪费。由于每吨润滑油的价格比柴油高2000-3000元，通过一定的工艺设备处理废润滑油，使其生产润滑油基础油符合国家相关标准，可以大大提高废润滑油的利用价值，减少润滑油的进口，为国家节约大量外汇，符合产业政策，提高经济效益。

对于废润滑油再生成润滑油基础油，我国行业研究人员也有很多研究。废油再生润滑油基础油的工艺已从釜式蒸馏-降膜蒸馏发展到目前的分子蒸馏工艺。四川机电化工开发的废油再生短程蒸馏装置已成功进行试点试验。各种粘度等级的润滑油基础油均符合国家有关标准。技术已达到国际先进水平。由于废润滑油主要由混合的多沸点成分组成，为了提高再生基础油的质量，需要对不同沸点的润滑油成分进行多级蒸馏切割，以确保再生基础油的质量，因此需要多级蒸馏分离。国外和四川机电化工公司在国内市场销售的废油再生多级短程成套设备，大多采用多（2-4）短程蒸馏器串联连续生产，达到蒸馏、分离、切割不同沸点的废润滑油成分的目的。因为每个短程蒸馏器都需要配备相应的真空系统.加温系统.冷凝系统等相应配置，设备配置庞大.能耗高.复杂的操作维护等问题。

多年来一直从事废油再生技术的研究、开发和推广。20世纪90年代初，他与中石化著茗润滑油专家徐先生共同开发了废油再生润滑油基础油的多级减压蒸馏工艺，其工艺是在沸点温度下进行蒸馏和切割。生产的各种粘度等级的润滑油基础油经检验符合国家标准。然而，由于当时采用燃煤直接加热蒸馏釜底部的方法，由于局部过热，润滑油分子在生产过程中经常出现裂纹现象。当时采用的补救措施是将低闪点的基础油再次从轻成分中去除。虽然这种方法改善了再生基础油的闪点，但也造成了下一步精制工艺的负担，提高了精制成本。

鉴于上述工艺的不足，经过多年的探索和改进，该工艺技术得到了新的改进。改进的主要内容是将煤的直接加热改为特殊的热载体加热。改进后的工艺避免了润滑油分子的裂解，提高了基础油的质量，采用了无硫酸.白土精制工艺使整个生产过程无三废排放。蕞近在武汉.河南等地方建设的废油再生厂生产的润滑油基础油均符合国家标准，但也实现了环保、节能的清洁生产，产生了良好的经济效益。废润滑油再生多级短程蒸馏装置废润滑油再生多级短程蒸馏装置（已申请专利），是作者基于国内外短程蒸馏技术的经验，其特点是在蒸发器中可以完成废润滑油蒸馏分离的宽沸点成分。

由于废润滑油主要由宽沸点组成，在蒸馏过程中需要分离不同沸点的多级蒸馏和分离。为了实现不同沸点的废润滑油成分的蒸馏分离，国外销售的废油回收短程蒸馏装置大多采用多个短程蒸馏器串联蒸馏分离。因为每个蒸发器都需要配备相应的真空系统.冷凝系统.加热系统等配置，存在设备配置大、设备成本高、能耗高、操作维护复杂等问题。与国外设备相比，本发民明具有以下优势:

1.设备成本低。建设年处理废润滑油1万吨的多级蒸馏装置，设备投资约200万元，而国外处理量相同的装置，国内售价约800万元；

2.低能耗。该装置需要配备200千瓦时的功率，而国外设备需要配备400千瓦时以上的功率。每加工一吨废油，本发明装置的成本比国外设备低200多元。因此，本发明符合节能降耗的基本原则，其技术在国内外处于领宪地位。产业政策面临着全球石油资源短缺和国内需求增长的现实。选择科学的.废润滑油再生处理的经济合理技术是资源利用的经济问题，也是构建和谐社会的政治问题。因此，国家发展和改革委员会.国家环境保护总局将废油处置作为21世纪环境保护领域的三大重嚸之一。2006年1月1日实施的可再生资源法将中国废油回收产业纳入法律轨道。它为中国废油回收和再生事业提供了强有力的法律保障。科学环保的废油回收技术和技术将走在废油回收和再生产业的前列。